水泥：325号以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥、425号白水泥。。砂子：粗砂或中砂，用前过孔径5mm的筛，含泥量不得大于3%。火山岩（块状毛料）：材料应刨软、易砍、易加工、色泽红润一致，必须符合设计规定。青石、黄锈石拱包：材料表面应自然、美观、凸的程度适中，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角和裂纹等缺陷。云石胶、干挂胶、107胶和矿物颜料等；主要机具水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、橡皮锤、攒子、工程线、擦布或棉丝、铁坎刀、钢片大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。工艺流程基层处理抹底层砂浆制作多边形模板墙面划线排砖切割加工多边形镶贴面砖面砖勾缝与擦缝基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。制作多边形模板：用纸板或九厘板切割出大小形状不一的多边形（六边形或至少五边），模板数块。墙面划线排砖：根据设计图纸及墙面尺寸，在基层墙面上划线排砖，乱形的形状不能太规矩，要大小多边形搭配，缝隙错乱无章，美观自然，不能出现通缝或相邻重复的板块。切割加工多边形：青石、黄锈石拱包用切割机将规格板按照放好样的模板切割成大小不一的多边形型板；火山岩采用坎刀将坨状坎为块状，厚度约为4公分左右，并加工成多边形乱形板。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，先固定好最下面一层的乱形板，洛地平线的第一排乱形板下口应切割成直线，拼板时下直口与地面平行，形成一条线。然后，逐层向上乱形铺贴。饰面板背面宜采用1：:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用橡皮锤或灰铲柄轻轻敲打使之粘贴牢固，再用钢片开刀调整缝隙，并用靠尺通过标准点调整平面和垂直度。青石、黄锈石拱包勾缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，勾好后要求凹进饰面板外表面2-3mm，若饰面板颜色突出，应用白水泥配色粉进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。乱形火山岩无勾缝要求时，则无需勾缝；如要求勾缝，应用火山岩粉末+白水泥+色粉进行勾缝处理。三、质量验收标准：1、不得有空鼓、脱落现象；2、饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处；3、饰面板拼贴形状应大小搭配，错乱无章、，美观自然，不能出现通缝或相邻重复规矩的板块。四、成品保护要及时清擦干净残留在表面及缝边的砂浆。在已完成的地面上搅拌沙浆时，应采取保护措施，如将木板或彩条布垫在地面上，在保护层上面拌制砂浆，并禁止将将砂浆溅到施工完成的饰面上。施工完成后，应将地面上多于的砂浆和保护垫层清理干净。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而饰面前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。