近些年来，学者对预拌混凝土质量控制问题越来越重视，为了使预拌混凝土的功能得到控制，技术人员应该解决预拌混凝土原材料中存在的问题，提高材料的质量。所以，在对预拌混凝土进行制备的过程中，技术人员应该以行业技术规范要求以及工程建设要求为基础，严格控制原材料质量，使原材料性能更加科学、可靠。

　　对当前的建设工程施工过程进行分析，可以看出混凝土施工对工程整体质量控制有着重要影响，要想保障建设项目的稳定性就必须保障混凝土的质量。所以，在对预拌混凝土进行施工的过程中，应该对预拌混凝土的相关概念进行理解，具体为：

　　（1）在制备预拌混凝土的过程中，技术人员需要有较强的时间概念，应该严格把握混凝土从搅拌到初凝的时间，防止因操作不及时导致混凝土性能受到影响。

　　（2）预拌混凝土是半成品，所以要想保障混凝土构件的整体质量，就应该对预拌混凝土的材料进行控制，使预拌混凝土的问题发生率得以降低。

　　（3）对预拌混凝土原材料的质量进行控制的主要意义要想真正控制预拌混凝土原材料质量，就应该对原材料质量控制的意义进行了解，其主要意义有：

　　①可以对混凝土的功能及特性进行控制，使混凝土质量更加可靠。在具体的实践过程中，技术人员以及施工企业应该以工程实际情况为主，科学合理的控制预拌混凝土原材料的质量，对原材料中出现的问题进行优化，进而可以提高混凝土的可靠性；

　　②可以对混凝土的质量控制方式进行优化，使混凝土质量得以控制。在施工过程中，技术人员可以灵活运用自身所学，运用多种方式对质量进行控制，严格落实质量控制方式，优化预拌混凝土的施工过程；

　　③可以有效的减少混凝土施工过程中的风险，使作业过程中的安全隐患得以消除。在具体施工过程中，施工人员应该深入分析各种原材料的实际情况，了解各种原材料存在的质量缺陷，科学的处理施工中的各项问题，确保原材料使用的合理性，避免因材料问题导致施工风险的发生，使人员及项目的安全得到保障。

　　（1）水泥胶砂的强度具有较大的波动。在水泥生产过程中对其进行观察可以发现，部分水泥胶砂在28天时有较大的波动，预拌混凝土的过程中，企业也会同时使用多个品牌的水泥对其进行生产，这样更会加大水泥胶砂强度的波动性。

　　应对措施：混凝土生产厂家应该对各个水泥进行抽检，统计并分析水泥供应企业所供应的水泥的胶砂强度，在对混凝土配合比进行设计的过程中，施工人员应该严格控制水泥胶砂强度，设计原则应为“就低不就高”，与此同时，技术人员应该以不同品牌水泥的特征为基础，分别对混凝土配合比进行设计。

　　（2）水泥与减水剂之间适应性较差。减水剂和水泥之间需要相互适应，如果两者适应性较差，就会影响到减水剂的有效性，所生产的混凝土和易性、凝结时间、坍落度损失以及混凝土用水量等指标都不尽相同。

　　应对措施：对每批水泥与减水剂之间的适应性进行检测，对减水剂的掺量以及实际减水量进行计算，如果两者适应性较差，就应该告知减水剂生产厂家调整减水剂的性能。

　　（1）矿渣粉的质量问题。矿渣粉的活动指数会发生相应的波动，而不同厂家的矿渣粉对减水剂的适应程度都不一样。

　　应对措施：在预拌混凝土施工之前，技术人员应该对矿渣粉的需水量、比表面积以及活性指数等指标进行检测，确保矿渣粉与减水剂之间的适应性，提高混凝土的质量。

　　（2）当前，粉煤灰主要有如下三种：第一，在火电厂锅炉燃烧过程中，所排放的烟道灰可作为粉煤灰；第二，电厂产生的湿排灰；第三，脱硫灰，其属于劣质粉煤灰。近些年，随着混凝土产量的增加，制造过程所需要的粉煤灰数量也在不断增加，电厂所生产的粉煤灰已经不能满足当前的需求量，这就导致市面上出现了“磨灰”，最初商家所制作的“魔石”主要是由煤矸石以及煤渣等材料研磨成的，而部分商家为了谋取利益，会在“磨灰”中加入较多的石灰，从而使成本降低，为了使这些制作的“假粉煤灰”各项指标符合进货指标，供应商也会“造”出相应的指标，使粉煤灰的质量受到影响。烟道灰、湿排灰以及脱硫灰三者之间从外观上并无太大差别，所以部分生产厂家为了谋取私利，会将脱硫灰当作湿排灰，这样不但会使材料强度受到影响，还会使混凝土质量受到影响。

　　应对措施：①为了使混凝土的工作性能得到有效改善，技术人员应该充分发挥粉煤灰的微集料效应、形态效应以及火山灰效应。在选择粉煤灰的时候，应该选择诚信的厂家，确保其颜色、质量波动小，活性符合要求且货源充足，有效的保障混凝土的质量；②在预拌混凝土之前，应该对配合比进验，确保所用的粉煤灰不是“磨灰”，保障粉煤灰的质量。

　　混凝土的凝结时间、坍落度、拌和性能以及强度等要素与减水剂的质量息息相关，如果减水剂适应不当，就会出现坍落度经时损失增大、包裹性不佳、泌水、抓底、超掺、凝结时间与施工要求不符合以及减水率不达标等问题。

　　应对措施：在减水剂进场之前，技术人员应该对其各项指标进行检测，并对配合比进行试验，对减水剂的最佳掺量以及减水率进行计算和分析，如果在施工过程中出现坍落度经时损失增大、包裹性不佳、泌水、抓底、超掺、凝结时间与施工要求不符合以及减水率不达标等问题，混凝土生产厂家应对其进行调整。

　　近些年，随着相关环保政策的推出，大部分的地区出现了砂源紧张的问题，这就导致混凝土中所用砂的品种较杂，市场上也充斥着风化岩砂和海砂，使混凝土的质量安全受到影响。

　　应对措施：在预拌混凝土之前，技术人员应该对建设用砂进行检验，对海砂以及假黄砂进行分辨，并严格检验亚甲蓝MB值、石粉含量、泥块含量、细度模数以及含泥量等指标，一旦发现建设用砂不符合要求，则严禁使用该建设用砂。如果预制混凝土中使用的砂为人工砂，技术人员应以细度模数为依据，搭配河砂进行制备。

　　目前，市面上的建设用石存在含粉、含泥严重的现象，与此同时，部分建设用石针片状含量较大、颗粒形状不规范，严重影响了混凝土的质量。部分商家为了利益使用风化岩作为母石，使混凝土在制备过程中用水量和减水剂量都增多，进而使混凝土出现收缩开裂的现象，严重影响到混凝土强度。应对措施：技术人员应该对建设用石进行检验，控制坚固性、泥块含量、含泥量以及压碎指标等，一旦出现问题，便不可用于混凝土的制备。

　　随着城市化的发展，建筑的建设规模也随之增加，为了使建筑物的性能得到保障，施工人员应该严格控制预拌混凝土的质量，而预拌混凝土原材料质量的控制是提高混凝土质量的关键因素。所以，技术人员应该了解预拌混凝土原材料质量控制的意义，对各项原材料存在的问题进行总结，并提出合理的解决方案，保障预拌混凝土原材料的性能，提高混凝土的质量，进而提高建筑物的可靠性。返回搜狐，查看更多